Промышленная ультразвуковая очистная машина
Одностанционная ультразвуковая очистительная машина для углеводородов
Применимые заготовки
Подходит для очистки разнообразных металлических деталей, обеспечивая гибкость и универсальность применения в различных отраслях промышленности.
Характеристики очистки
01
7 января 2019 г.
Максимальный размер заготовки: Станок может обрабатывать металлические заготовки максимальными размерами Д2100 x Ш800 x В800 (мм), что позволяет производить очистку крупных и громоздких металлических деталей.
Выбор чистящей жидкости: используется чистящая жидкость на основе углеводородов (нефти второго сорта), которая эффективно удаляет загрязнения и масла с металлических поверхностей.
Продолжительность цикла очистки: продолжительность цикла очистки регулируется в пределах от 120 до 180 минут на корзину, что обеспечивает гибкость в оптимизации процесса очистки в соответствии с конкретными требованиями к заготовкам.
Рабочий процесс
1. Загрузка
Ручная загрузка заготовок в моечную ванну оператором.
2. Подтверждение и запуск
После размещения заготовок оператор нажимает клавишу подтверждения, чтобы начать процесс очистки. После этого оборудование начинает работать в автоматическом режиме.
3. Автоматическое закрытие крышки
Машина автоматически закрывает крышку, создавая герметичную среду для процесса очистки.
4. Инъекция раствора дегидратирующего агента
В очистительный бак впрыскивается раствор дегидратирующего средства для удаления влаги из заготовок.
5. Ультразвуковая дегидратация
Ультразвуковые волны используются для усиления процесса дегидратации, обеспечивая тщательное удаление влаги.
6. Дренаж
Использованный раствор дегидратирующего средства сливается из бака.
7. Впрыскивание грубого моющего раствора
Для первоначальной очистки в бак впрыскивается грубый моющий раствор.
8. Ультразвуковая грубая очистка
Ультразвуковые волны применяются для эффективной грубой очистки деталей.
9. Дренаж
Использованный грубый моющий раствор сливается.
10. Впрыск чистящего раствора
Для последующего ополаскивания и тонкой очистки впрыскивается тонкий моющий раствор.
11. Ультразвуковая промывка
Ультразвуковые волны используются для тщательной промывки деталей чистящим раствором.
12. Дренаж
Использованный чистящий раствор сливается.
13. Мытье в паровой бане
Для окончательной и тщательной очистки заготовки подвергаются промывке в паровой ванне.
14. Вакуумная сушка
Вакуумная сушка производится для удаления всей влаги из заготовок, обеспечивая их полную сухость.
15. Автоматическое открывание крышки
По окончании процесса крышка автоматически открывается.
16. Ручная транспортировка и разгрузка
Оператор вручную переносит и выгружает очищенные заготовки.
Функциональные компоненты
Очистительный бак
Очистительный бак — это основная камера, в которой происходит процесс очистки. Он предназначен для размещения заготовок и моющих растворов и изготовлен из материалов, устойчивых к коррозии и износу.
Ультразвуковое устройство
Ультразвуковое устройство генерирует ультразвуковые волны, которые создают кавитацию в чистящих растворах, повышая эффективность очистки за счет удаления загрязнений с металлических поверхностей.
Система охлаждения и система теплообмена
Система охлаждения и система теплообмена отвечают за поддержание необходимой температуры моющих растворов и компонентов машины, обеспечивая стабильную и эффективную работу процесса очистки.
Автоматическая система запечатывания крышки цилиндра
Система автоматической герметизации крышки цилиндра обеспечивает герметичное закрытие резервуара для очистки, создавая контролируемую среду для процесса очистки и предотвращая утечку паров и загрязнений.
Резервуар для хранения дегидратора, система циркуляционной фильтрации
Резервуар для хранения дегидратирующего средства вмещает раствор дегидратирующего средства, а система циркуляционной фильтрации фильтрует и рециркулирует чистящие растворы, поддерживая их чистоту и эффективность.
Функция вакуумной дегазации, буферная емкость тонкой очистки
Функция вакуумной дегазации удаляет воздух и газы из моющих растворов, повышая их эффективность. В буферной емкости для тонкой очистки хранится чистящий раствор для использования на этапе ополаскивания.
Система впуска и выпуска жидкости, буферный резервуар тонкой очистки
Система подачи и отвода жидкости контролирует подачу моющего раствора в бак и из него. Буферный бак тонкой очистки обеспечивает резервный запас моющего раствора для непрерывной работы.
Вакуумная система
Вакуумная система используется для вакуумной сушки и создания вакуумной среды на определенных этапах процесса очистки для повышения эффективности очистки и сушки.
Оборудование для регенерации и парогенератора с вакуумной дистилляцией
Это оборудование отвечает за переработку и очистку использованных моющих растворов методом вакуумной дистилляции, а также за выработку пара для этапа промывки в паровой ванне.
Резервуар для разделения газа и жидкости
Газожидкостный сепаратор разделяет пары и жидкости, образующиеся в процессе очистки, обеспечивая надлежащую вентиляцию и предотвращая накопление вредных веществ.
Система электрического управления и автоматического управления
Электрическая система управления управляет электропитанием и работой различных электрических компонентов машины. Автоматическая система управления контролирует весь процесс очистки, обеспечивая точность и надежность работы.
Чиллер с воздушным охлаждением
Воздушный чиллер обеспечивает охлаждение системы охлаждения и других компонентов, требующих контроля температуры, гарантируя стабильную и эффективную работу.
В заключение отметим, что однопозиционная установка для очистки углеводородами PTC-1000T — это комплексное решение для очистки с передовыми функциями и высокой надежностью. Она разработана для удовлетворения специфических потребностей в очистке металлических деталей, обеспечивая эффективную и тщательную очистку широкого спектра металлических деталей.